一、H13热作模具钢化学成分：

硬度 ：51-52HRC

出厂状态：HBS≤235

二、产品性能：

具有高的淬透性和抗热裂能力,该钢含有较高含量的碳和钒,耐磨性好,韧性相对有所减弱,具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度,高的耐磨性的韧性,优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

三、热处理：

淬火：790度±15度预热

1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热

保温5~15min空冷

550度±6度回火退火、热加工；

硬度分析：

钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度,按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言,钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外,还要求它在回火过程中在淬火宏祥精密基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物宏祥精密的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见,钢中的含C量不能太低。

四、热处理工艺：

1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h,降温到740～760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火1000-1040摄氏度经600-850摄氏度,预热油风冷。

回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韧性最差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃,800～850℃）,以减少加热过程产生热应力。

3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。

五、用途：

用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

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3.售后服务优良。